焊接工藝對于滅菌器的影響尤為重要，在滅菌器的設(shè)計(jì)制造過程中，避免不了焊接連接工藝，合理的焊接工藝，能大大降低應(yīng)力集中，提高滅菌器的安全性。在直邊、法蘭或者嵌入式接管等焊接過程中，能采用對接式的焊接工藝應(yīng)盡量采用對接式，與角接式相比，對接式能有效避免應(yīng)力集中。

另外，在角焊縫上，應(yīng)采用平滑的過渡，焊接中應(yīng)采用合理的焊接材料，焊接后不降低母材的強(qiáng)度，同時(shí)，要合理使用合適的焊接工藝，焊機(jī)過程中盡可能避免出現(xiàn)降低焊接接頭的應(yīng)力值的現(xiàn)場。在焊接時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊降低焊接殘余應(yīng)力，并采用焊后熱處理的工藝降低應(yīng)力集中。

另外，要盡可能避免焊接過程中出現(xiàn)氣泡、裂縫、咬邊等焊接缺陷，從而影響容器的質(zhì)量，咬邊、裂紋等出現(xiàn)的形狀突變處，往往容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而且該焊縫缺陷是造成滅菌器失效的重要原因之一。盡管國標(biāo)中規(guī)定了部分特殊的容器不得有咬邊的存在，但從整個(gè)滅菌器的行業(yè)競爭來看，從減少應(yīng)力集中這個(gè)角度出發(fā)，國內(nèi)容器應(yīng)進(jìn)一步向國外看齊，提高容器產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，增加在國際市場競爭力度。

另外，焊接過程應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的工藝操作和工藝條件，提高焊縫的質(zhì)量，減少不必要的應(yīng)力集中現(xiàn)場，對預(yù)防滅菌器的腐蝕有直接的作用。焊后對接接頭表面應(yīng)與母材表面齊平，去除余高，角焊縫不應(yīng)留有凸度，要磨成圓角，與母材圓滑過渡；接管與容器的相對位置應(yīng)采用徑向正交，填角焊表面應(yīng)打磨成圓滑過渡；伸入容器殼壁內(nèi)的接管端面內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨成圓角；焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑，減少應(yīng)力集中。在焊接接頭焊接完成后，應(yīng)對焊后的余高進(jìn)行處理，余高的存在滅菌器的安全運(yùn)行有著重要的影響。